（一）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

1、徹底清除見(jiàn)機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。 

2、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無(wú)忘記堅(jiān)固的地方，配管的支承件是否完備，需要冷卻水的風(fēng)機(jī)，冷卻水管安裝是否符合要求。 

3、如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。

4、將潤(rùn)滑油回流到兩條油位線的上線位置（羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油位會(huì)稍有下降），注油過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過(guò)多，往往會(huì)引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤(rùn)滑油一般采用運(yùn)動(dòng)粘度220號(hào)全損耗系統(tǒng)用油。

5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油一個(gè)月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)按期更換潤(rùn)滑油。

6、用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)異�，F(xiàn)象。

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、打開(kāi)進(jìn)、排氣側(cè)閥門(mén)，在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開(kāi)頭，核實(shí)旋向。需用冷卻水的風(fēng)機(jī)接通冷卻水后，方可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因。異�，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對(duì)中不準(zhǔn)引起，也有潤(rùn)滑油油位不適宜等其它情況。

3、然后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)，同時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度，電流表的示值。羅茨鼓風(fēng)機(jī)需用冷卻水時(shí)應(yīng)檢查冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定的要求。羅茨鼓風(fēng)機(jī)為填料密封時(shí)，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換密封，以免危險(xiǎn)氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會(huì)損壞軸承。

2、定期檢查，作好記錄。

3、停車(chē)時(shí)，須先卸壓減載，再停車(chē)。如操作不當(dāng)，帶負(fù)荷停車(chē)或因突斷電停車(chē)時(shí)，羅茨個(gè)風(fēng)機(jī)出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會(huì)迅速流向低的羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加速反射運(yùn)轉(zhuǎn)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，當(dāng)葉輪速度達(dá)到其極限速度時(shí)，就會(huì)造成葉輪與機(jī)殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴(yán)格操作，因?yàn)榱_茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪打壞的同時(shí)，往往會(huì)伴有爆炸起火等更危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

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