變壓吸附制氧和深冷制氧配套羅茨真空泵和羅茨鼓風(fēng)機哪家可以上門服務(wù)？
變壓吸附制氧技術(shù)羅茨真空泵的作用
山東鑫鴻偉環(huán)保設(shè)備有限公司在變壓吸附制氧項目多采用“一拖二”的機組配備，即一臺電機同時帶動羅茨鼓風(fēng)機和濕式羅茨真空泵運轉(zhuǎn)，設(shè)備少但配置合理，主機的穩(wěn)定性也好.2高爐富氧噴煤煉鐵
實際上早期使用變壓吸附制氧裝置最多的就是高爐煉鐵。包括國外的變壓吸附制氧裝置打入中國最早的領(lǐng)域就是電爐煉鋼和高爐煉鐵，
比如韶關(guān)鋼廠和邯鋼就是最早最先采用國外變壓吸附制氧裝置來進(jìn)行電爐煉鋼和高爐煉鐵。
高爐煉鐵采用大噴煤和富氧至23%~24%能顯著提高焦?fàn)t比，節(jié)省焦炭，提高煉鐵效益。高爐富氧噴煤煉鐵采用的氧氣純度要求不高，
80%的氧氣再通過鼓風(fēng)機鼓風(fēng)混氧至23%~24%，形成富氧空氣，就滿足了富氧噴煤的要求。
如果采用深冷制氧機用于高爐富氧噴煤煉鐵就要加大羅茨鼓風(fēng)機功率，加大鼓風(fēng)量，把99.6%的氧氣通過羅茨風(fēng)機鼓風(fēng)混氧至23%~24%，同樣達(dá)到了富氧噴煤的目的，但是加大的鼓風(fēng)機功率就白白浪費掉了，顯得經(jīng)濟性就差一些。
1.3關(guān)于變壓吸附制氧煉鋼的氧氣用量探討
我們再討論一下投資者關(guān)心的用變壓吸附制氧煉鋼氧氣用量的問題。
實際上，只要保持氧氣量供應(yīng)充足，保持氧槍輸出壓力穩(wěn)定不波動，
對煉鋼速度和氧槍消耗都沒有與使用深冷法制氧明顯的不同。這是本公司調(diào)研了多家電爐煉鋼廠獲得到的反潰資料。
只是純度低了一些，單位用氧量比深冷法要稍微大一些。這個增大的氣量，也是93%純度的氧折合到100%純度的氧而需要多加的量
，即與深冷法近乎等同規(guī)格裝置須增加的量，而多加的氣量因為屬于氧槍噴嘴調(diào)節(jié)的范圍也不會使吹氧速度降低，進(jìn)而滿足與深冷法同樣的煉鋼速度要求。
以6000NM3/hO2空分為例，深冷法純度是99.6%，
產(chǎn)量是6000NM3/hO2，變壓吸附純度是93%，氣量就要做到6500 NM3/hO2，折合成99.6%的純度氧后，產(chǎn)量就是與深冷法等同的6000NM�/hO2。
2.變壓吸附制氧在有色冶煉中的應(yīng)用
隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有色冶煉在近幾年發(fā)展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、
煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧機。
鈦白粉生產(chǎn)線也可以采用富氧在高溫高壓下與TICL4反應(yīng)生產(chǎn)鈦白粉PIO2（使用氧氣純度≥90%）。
下面著重談?wù)勛儔何街蒲鯔C在富氧底吹煉鉛工藝上的應(yīng)用
設(shè)計院在四年前的富氧底吹煉鉛工藝中關(guān)于制氧機提出的要求是95%純度的氧氣，95%純度的氮氣。
這個95%純度的氧氣正是現(xiàn)階段變壓吸附制氧機的極限。這個門坎的設(shè)定限制了變壓吸附制氧機的使用范圍。通過多年來的實踐，現(xiàn)在設(shè)計院提的參數(shù)是85%純度的氧氣，90%純度的氮氣。這個純度試驗已經(jīng)在一些冶煉廠的實際操作中得到佐證。
說明設(shè)計院對變壓吸附制氧機的態(tài)度已經(jīng)是務(wù)實和認(rèn)可。筆者四年前在某家煉鉛公司看到設(shè)計院關(guān)于制氧機的推薦：
“深冷機運轉(zhuǎn)可靠；變壓吸附需定期補充分子篩。采用變壓吸附制氧機需要兩套裝置�！�
設(shè)計院的推薦中沒有出現(xiàn)“變壓吸附制氧不能采用”的字眼。設(shè)計院認(rèn)為變壓吸附產(chǎn)品單一，能制氧不能同時制氮，煉鉛爐氧槍噴射同時要用氮氣保護(hù)，要制氮需要再上一套裝置。設(shè)計院的觀點是基于對原來變壓吸附制氧機概念上的觀點，實際上變壓吸附制氧的技術(shù)發(fā)展是很快的，可靠性問題主流是肯定的。
制氮也不一定需要上第二套裝置，變壓吸附制氧可以利用羅茨真空泵解吸出的氮氣再做少量回收處理，
回收氮氣的產(chǎn)量和純度也能達(dá)到保護(hù)氣的要求，并且回收氮氣增加的能耗加上制氧的能耗也低于同等產(chǎn)量深冷機的能耗指標(biāo)。
尤其體現(xiàn)在中小型變壓吸附制氧設(shè)備上，這樣做氮氣回收處理更有可操作性。
我們常�？梢钥吹竭@種現(xiàn)象，新上項目試車階段和項目完成以后種種原因不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，頻繁開停制氧機，這對深冷機來說不僅造成水電浪費，而且還有損設(shè)備壽命。
實際上大家都知道有色冶煉需要混氧鼓風(fēng)，
不需要純度太高的氧氣，采用變壓吸附制氧機應(yīng)該是很合適的，既方便操作，又減少了電費，既經(jīng)濟又實用。
深冷機和變壓吸附制氧機只是適用場合不一樣，用戶應(yīng)該從自身經(jīng)濟和實用角度考慮選擇機型。
3.變壓吸附制氧在富氧燃燒領(lǐng)域中的應(yīng)用
空氣中氧氣含量為≤21%。工業(yè)鍋爐及工業(yè)窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進(jìn)行的工作。
實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時，
節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。
將這部份的富氧氣體以二次風(fēng)的方式送入鍋爐或窯爐，可增加爐內(nèi)整體或局部氧氣含量，
減少爐內(nèi)整體空氣過剩系數(shù)，有效降低由于空氣過剩系數(shù)大時過剩的空氣系數(shù)將熱量帶走，降低排煙溫度。
由于富氧的增加，可以提高著火的條件，燃燒完全，在節(jié)能的同時也保證了環(huán)保的效果，符合國家節(jié)能減排的要求
3.1富氧助燃技術(shù)的優(yōu)點：
3.1.1增加熱能利用率，提高火焰溫度，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。例如：玻璃窯爐可節(jié)能5-15%，提高產(chǎn)量5-10%。工業(yè)鍋爐可節(jié)能5-15%。
3.1.2降低空氣過剩系數(shù)，減少排煙量，降低排煙黑度，減少環(huán)境污染。
3.1.3設(shè)備整體性好，安裝方便，效果好，投資回收快。
3.1.4安裝周期短，見效快。
3.2富氧燃燒應(yīng)用的范圍
3.2.1工業(yè)燃燒鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐
3.2.2垃圾焚燒爐
3.3.3窯爐：如玻璃窯爐、水泥爐、陶瓷爐
3.3.4化工脫硫回收制酸
3.3.5硫酸鹽纖維素（牛皮紙纖維素）的生產(chǎn)
3.3.6水泥工業(yè)中鐵氧水泥、耐火磚制造等
富氧煉鋁：日本三井氧化鋁制造公司試驗高爐煉鋁技術(shù)，始于1975年，到1980年已在實驗室制得純度99.9%的高純鋁，1981年11月20日獲準(zhǔn)日本專利。高爐煉鋁所用的熱風(fēng)，
可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧。富氧空氣經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱，從高爐下部第一風(fēng)口噴入。到1984年，已完成1m3實驗爐和噴吹能力為每小時噴吹240公斤粉煤以及每小時可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。
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