目        錄

附件1 技術(shù)規(guī)范 3

1. 總則 3

2. 工程概況 3

3. 設(shè)計運行條件 4

4. 技術(shù)要求及有關(guān)參數(shù) 5

5. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存 10

6.   安裝調(diào)試要求 11

附件2 供貨范圍 12

1一般要求 12

2供貨范圍 12

附件3 技術(shù)資料和交付進度 13

附件4 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 16

附件5 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 19

附件6 分包與外購 22

附件7 大（部）件情況 22

附件8 投標(biāo)附圖及業(yè)績表 23

附件9 差異表 23

附件1 技術(shù)規(guī)范

1. 總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于山東鑫鴻偉環(huán)保設(shè)備有限公司活性焦生產(chǎn)線提產(chǎn)優(yōu)化項目冷風(fēng)倉離心風(fēng)機設(shè)備及其配套儀表、設(shè)備，它提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2招標(biāo)方在本技術(shù)規(guī)格書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)格書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

1.3投標(biāo)方須執(zhí)行本技術(shù)規(guī)格書所列標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)投標(biāo)方所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)格書所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按照技術(shù)要求嚴格的條款所在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4若投標(biāo)方所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由招標(biāo)方確定。

1.5合同簽訂后1個月內(nèi)，按本規(guī)范要求，投標(biāo)方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認。

1.6投標(biāo)方應(yīng)保證提供的產(chǎn)品符合安全、健康、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。投標(biāo)方對成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或采購）的設(shè)備和零部件。投標(biāo)方對于分包設(shè)備和主要外購零部件至少推薦3家產(chǎn)品，招標(biāo)方有權(quán)參加分包、外購設(shè)備的招標(biāo)和技術(shù)談判，最終招標(biāo)方確定分包廠家，但技術(shù)上由投標(biāo)方負責(zé)歸口協(xié)調(diào)。

1.7在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，在設(shè)備投料生產(chǎn)前，投標(biāo)方應(yīng)在設(shè)計上給予修改。具體項目由買賣雙方共同商定。

1.8 本技術(shù)規(guī)格書中所有表格不允許改動，若無某項，請在備注中注明“無”或“不適用”；若需要增加的，則在最后一行后面增加。

2. 工程概況

2.1 廠區(qū)自然條件

工程建設(shè)場地位于公司一期焦化廠區(qū)的東側(cè)。

室外計算溫度：

    冬季通風(fēng)                                15.1℃

冬季空調(diào)                                8.6℃

夏季通風(fēng)                                30.9℃

夏季空調(diào)                                33.5℃

夏季空調(diào)室外計算濕球溫度                28.5℃

室外計算相對濕度：

冬季空氣調(diào)節(jié)                             81%

夏季通風(fēng)                                 77%

室外風(fēng)速：

冬季平均                                 1.7m/s

夏季平均                                 2.1m/s

主要風(fēng)向及頻度

      年主導(dǎo)風(fēng)向                    C  24%    ENE  8%  

      冬季風(fēng)向                      C  24%    ENE 15%

      夏季風(fēng)向                      C 24%      SSW 11%

大氣壓力：

冬季                                 1016.2hPa

夏季                                 1001.4hPa

2.2  最終規(guī)模及年生產(chǎn)能力

公司活性焦生產(chǎn)線項目，一期建設(shè)規(guī)模2萬噸/年項目已建成投產(chǎn)，按盛隆公司產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，擬對活性焦生產(chǎn)線實施提產(chǎn)優(yōu)化，提產(chǎn)按照4萬噸/年設(shè)計。

3. 設(shè)計運行條件

3.1 系統(tǒng)描述

本工程改擴建為年產(chǎn)4萬噸活性焦，工藝系統(tǒng)中造粒料倉配套風(fēng)機設(shè)備。

3.2  物料特性描述：

物料特性：活性焦物料特性如下

3.3   標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包括國家、相關(guān)行業(yè)制定的設(shè)計、制造、安裝、材料、檢驗、包裝、試驗、儲存等標(biāo)準(zhǔn)。但不限于此，與本案相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，視為本案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)之間有沖突，應(yīng)按要求較嚴的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

上述標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)采用最新有效版本。

從訂貨之日至投標(biāo)方制造之日的這段時期內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標(biāo)方將遵守這些要求。

4. 技術(shù)要求及有關(guān)參數(shù)

4.1 風(fēng)機設(shè)備技術(shù)規(guī)格

配套電機參數(shù)（防爆）：

4.2 通用技術(shù)要求

4.2.1投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整，技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

4.2.2所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。

4.2.3所供設(shè)備材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)材料，應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件要求。所配外購件應(yīng)是名牌、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，以確保整機質(zhì)量。

4.2.4設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標(biāo)方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。

4.2.5外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得招標(biāo)方認可或由招標(biāo)方指定。投標(biāo)方應(yīng)對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責(zé)。

所有結(jié)構(gòu)件，焊前應(yīng)對材料進行校形，并作表面噴丸/噴砂處理，焊后作消除應(yīng)力處理，以控制結(jié)構(gòu)件的變形，并消除內(nèi)應(yīng)力，確保設(shè)備能長期穩(wěn)定運行。

4.2.6易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均應(yīng)具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。

4.2.7所用的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。所使用的零部件或組件應(yīng)有良好的互換性。

4.2.8各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃，軸承溫度不得超過70℃。

4.2.9外露的轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)設(shè)置防護罩，且應(yīng)便于拆卸。人員易于達到的運行部件設(shè)置防護欄起到安全保護作用，且不妨礙維修工作。

4.2.10設(shè)每個零件內(nèi)部應(yīng)消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。備中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預(yù)處理。噴丸預(yù)處理要求達到Sa2.5級。鑄件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。

4.2.11設(shè)備及部件的噪聲必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

4.2.12 投標(biāo)方所供設(shè)備軸承應(yīng)選用哈爾濱軸承廠（HRB）、瓦房店軸承廠（ZWZ）、洛陽軸承廠（LYC）產(chǎn)品。

4.2.13設(shè)備運行環(huán)境粉塵含量較大，設(shè)備應(yīng)具有在高粉塵濃度的環(huán)境下長期運行的能力。

4.2.14旋轉(zhuǎn)軸密封需要設(shè)計專門的密封形式保證旋轉(zhuǎn)密封可靠、耐用。并且要專門設(shè)計好密封件的維護保養(yǎng)空間，方便密封件的維護保養(yǎng)。

4.2.15設(shè)備運轉(zhuǎn)時間滿足8000小時/年，24小時連續(xù)運行。

4.2.16投標(biāo)方應(yīng)提供足夠數(shù)量的設(shè)備安裝、檢修和維護所需的專用工具和工具清單。

4.2.17投標(biāo)方必須提供就地控制和檢測所需的所有儀表設(shè)備，以便設(shè)備進行遠程控制。投標(biāo)方應(yīng)提供相關(guān)現(xiàn)場儀表設(shè)備，投標(biāo)方提供完整的熱工檢測和控制系統(tǒng)資料，包括運行控制說明書、聯(lián)鎖邏輯圖、電氣原理圖及安裝接線圖等資料，詳細說明對設(shè)備的測量、控制、聯(lián)鎖、保護方面的邏輯要求。

4.2.18投標(biāo)方供貨設(shè)備所有法蘭接口及配套閥門均應(yīng)提供反法蘭及連接附件（反法蘭出廠前帶在設(shè)備及閥門上，密封圈為金屬纏繞絲電氣），所有外部接口用鐵板或氯丁橡膠封閉嚴密。

4.2. 19投標(biāo)方提供所有供貨設(shè)備的初裝油、吸附劑等，并將油品注入設(shè)備內(nèi)，具備通電即可運行條件。

4.3 電氣、儀表控制要求

4..3.1  每一臺電動機的設(shè)計與構(gòu)造，均與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。

4.3.2 電動機的額定頻率為50Hz，交流電動機能夠在滿負荷，頻率變化在±5％額定頻率，或在額定頻率下電壓變化在±10％額定電壓，或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10％，且頻率變化±5％以內(nèi)時，運行無故障。

4.3.3 在設(shè)計的環(huán)境溫度下，電動機能承受所有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。

4.3.4 電動機外殼防護等級不低于IP65，絕緣等級不小于F級，按B級溫升考核�？刂乒穹雷o等級不小于IP65。設(shè)備所有電機均采用防爆電機，現(xiàn)場所有電器元件均為防爆型，防爆等級：EXD II BT4。

4.3.5 電動機的軸承結(jié)構(gòu)是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。

4.3.6 本項目不得使用國家規(guī)定淘汰的電機（如普通Y型電機），應(yīng)使用節(jié)能型電機（如YE4型電機），且能效等級不低于2級。電機品牌需得到招標(biāo)方認可。電機效能滿足（GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級)的要求。

4.3.7 380V電力電纜選用ZR-YJV 0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯阻燃電力電纜，控制電纜選用ZR-KVVP阻燃屏蔽銅芯控制電纜。與計算機系統(tǒng)相連的電纜采用ZR-DJYVP阻燃屏蔽銅芯計算機電纜。

4.3.8電動機技術(shù)要求

（1）電動機接線盒要配有防水接口，接線盒與水平方向傾斜10度左右；

（2）電動機電扇不允許使用塑料風(fēng)扇；

（3）電動機引線采用1kv耐高溫（185℃）、抗拉伸硅橡膠、外套耐壓1kv玻璃絲套管。在滿足防爆等級的前提下，電機引線直接與外接電纜通過接線端子壓接;

（4）振動值應(yīng)<1.8mm/s。

4.4  風(fēng)機技術(shù)要求：

投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行，風(fēng)機效率均在高效區(qū)。

4.4.1  對風(fēng)機性能的基本要求

軸流風(fēng)機及電動機的使用壽命為  30  年，投標(biāo)方保證年運行時間不少于  8000   小時，風(fēng)機軸承使用壽命不少于   20000    小時，葉輪保證壽命：    10000    小時。

4.4.2  風(fēng)機特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：

(1)在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在全壓所對應(yīng)的流量偏差：±2%；

(2)在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在流量所對應(yīng)的全壓偏差：±2%；

(3)在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在對應(yīng)點的全壓效率，不得有負偏差；

(4)軸功率偏差：≤2%。

4.4.3  每臺風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速，至少高于設(shè)計轉(zhuǎn)速的   1.15    %。

4.4.4  在全部運行條件下風(fēng)機的最大允許振幅，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.5  風(fēng)機及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

4.4.6  風(fēng)機及輔助設(shè)備，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用，按7度設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度0.05g，設(shè)計地震分組第二組。

4.4.7  風(fēng)機噪聲達到國家標(biāo)準(zhǔn)，且距風(fēng)機機殼外1米處的噪聲不得大于85 dB（A）。

4.4.8  投標(biāo)方提供的部件和備件應(yīng)具備互換性。

4.4.9  制造廠保證對其供應(yīng)的風(fēng)機及附屬設(shè)備符合風(fēng)機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.10 投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供風(fēng)機——電動機機組基礎(chǔ)荷重圖，以使風(fēng)機的振動和不穩(wěn)定性減少到最低程度。

4.4.11 投標(biāo)方保證風(fēng)機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線的下方；工作點對于失速線的偏離值為運行條件的15%以上。

4.4.12 風(fēng)機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，在長期運行時也不會發(fā)生事故。

4.4.13  風(fēng)機機殼、進氣箱及進風(fēng)口，將考慮到運輸、安裝、檢修時的方便。機殼的設(shè)計有利于轉(zhuǎn)子的檢修。

4.4.14  風(fēng)機機殼上應(yīng)帶有密封良好的人孔門，以便檢查機內(nèi)的零部件的情況。

4.4.15 為了消除振動及把脈動減為最小，在它們的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強措施。

4.4.16  聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護罩。該保護罩應(yīng)是可卸的和封閉的。

4.4.17  風(fēng)機采用  哈/瓦/洛     軸承，投標(biāo)方在技術(shù)協(xié)議中提出溫度保護及聯(lián)鎖要求，其功能由招標(biāo)方實現(xiàn)。

4.4.18  風(fēng)機軸穿過機殼的地方，設(shè)置軸密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏。

4.4.19 為了避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設(shè)有放氣管閥或其它有效措施并確保不漏油。

4.4.20  風(fēng)機的設(shè)計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機自重等的同時作用。

4.4.21  為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座有單獨的底板和調(diào)整螺絲。

4.4.22 風(fēng)機的各個主要部件應(yīng)備有吊板或吊孔，投標(biāo)方提供起吊部件的重量和起吊位置。

4.4.23 風(fēng)機焊接件和焊接按照圖紙和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)零部件重要性或進行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

4.4.24風(fēng)機組裝完整，以使現(xiàn)場安裝工作量達到最小。安裝時對風(fēng)機轉(zhuǎn)子及軸承箱不再進行解體。

4.4.25 風(fēng)機軸承最大振動值≤（  0.06mm  ） 。

4.4.26 投標(biāo)方應(yīng)保證風(fēng)機從滿負荷至最低負荷的全部運行條件下，工作點均應(yīng)落在風(fēng)機穩(wěn)定運行的最小流量點范圍內(nèi)必須避開喘振區(qū)域。

4.4.27風(fēng)機所需的所有一次儀表以及風(fēng)門的電動執(zhí)行器由在投標(biāo)方范圍內(nèi)。

4.5 風(fēng)機配套電機技術(shù)要求：

4.5.1性能要求

投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行。電動機應(yīng)滿足所驅(qū)動設(shè)備長期、安全、經(jīng)濟、運行，并符合國家機電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。電機效能滿足（GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級)的要求。

4.5.2電動機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造必須符合下列使用要求：

a.在潮濕氣候條件下安裝時電機須有必要的防護措施。電機的絕緣等級為F級。

b.鐵制電動機部件須進行內(nèi)外噴砂處理。

c. 所有的接頭表面和接縫都進行密封。

電動機的設(shè)計和制造必須符合IEC34-1，34-5標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.3電動機的電氣設(shè)計和制造必須符合下列使用要求：

a.電動機的額定值至少應(yīng)為被驅(qū)動設(shè)備所需最大功率的110%。必須考慮到環(huán)境溫度的影響。

b.在F級絕緣等級的耐溫極限范圍內(nèi)和在額定頻率下，當(dāng)電壓為額定電壓的90%或110%時能夠連續(xù)輸出額定功率；電機的頻率變化范圍為±5%。

c.在安裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度下以及在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下能夠允許長期保持額定功率輸出。在設(shè)計中取為45℃。

d.交流電動機應(yīng)是適于直接起動的3相鼠籠式電動機。在額定負荷下，當(dāng)電壓降至80%的額定電壓值時，電動機必須能穩(wěn)定運行。

e.電動機的起動電流不得超過額定電流(這里指在40℃環(huán)境溫度下的電動機額定值)的7倍.在起動時電動機端子處的電壓降不得超過15%。

4.5.4電動機的保護特性要求：

a.所有的電動機間隙和電動機與其他裝置之間的接頭都必須進行密封。

4.5.5電動機的其他要求：

a.接線端子箱：所有的交流電動機都必須有引至單獨的端子的星形連接。

b.冷卻：電動機采用空氣冷卻方式。

4.6 對儀表和控制的基本要求

4.6.1  風(fēng)機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設(shè)備（簡稱測控設(shè)備），應(yīng)滿足輔機和其配套部件的啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。

4.6.2  配供測控設(shè)備需輸入、輸出的模擬量信號，應(yīng)為4～20mADC；溫度信號為熱電阻Pt100；

4.6.3  配供測控設(shè)備（壓力、流量、風(fēng)量、溫度、振動）需輸入、輸出的開關(guān)量信號，應(yīng)為無源接點。

4.6.4  配供測控設(shè)備中的開關(guān)量儀表，其切換定值應(yīng)能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常范圍內(nèi)實現(xiàn)信號復(fù)歸。

4.6.5  風(fēng)機或其配套部件配供的控制箱、電氣控制箱（簡稱電控箱）、小型電控箱、小型儀表盤，在有條件時，投標(biāo)方可將其與相應(yīng)輔機或其配套部件組合安裝。

4.6.6  風(fēng)機或其配套部件配供的與其組合安裝或就地安裝的控制箱、電控箱、小型電控箱、小型儀表盤，就地安裝的動力箱，應(yīng)具有防塵、防濺性能，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4208《外殼防護等級的分類》中規(guī)定的IP65級的要求。箱體和盤體應(yīng)設(shè)密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設(shè)備安裝于箱內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。

4.6.7  當(dāng)電控箱內(nèi)并存強電控制回路、和弱電信號回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強電（動力、控制）回路干擾弱電信號回路和利于運行、檢修安全的措施。

4.6.8  配供的在風(fēng)機和其配套部件本體上安裝的溫度指示表，采用雙金屬溫度計，其表殼直徑宜為φ100mm，精度應(yīng)不低于1.5級。

4.6.9  配供的軸承測溫及測振。應(yīng)采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，安裝時其感端能彈性地緊貼于被測金屬表面；并有報警信號輸出。

4.6.10 投標(biāo)方在風(fēng)機和其配套部件的安裝使用說明書中專辟章節(jié)，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求，和配供測控

設(shè)備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項。

4.6.11 投標(biāo)方在風(fēng)機和其配套部件的安裝使用說明書中列述其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動作值。

4.6.12 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不應(yīng)配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。

5. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

5.1 設(shè)備包裝應(yīng)結(jié)實并適合于運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號后再發(fā)運。

5.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其它物件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.3 設(shè)備包裝前應(yīng)涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

5.4 凡電器電子設(shè)備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

5.5 不保溫表面涂刷兩道底漆、兩道面漆，第二道面漆的顏色由招標(biāo)方確定，由投標(biāo)方廠內(nèi)涂刷，油漆材料由投標(biāo)方提供，面漆顏色發(fā)貨前由招標(biāo)方最終確定。

5.6 投標(biāo)方設(shè)備應(yīng)在廠內(nèi)完成兩底兩面油漆，并提供現(xiàn)場補漆，補漆量為總油漆量的10％。

5.7小件包裝設(shè)備應(yīng)集中包裝在統(tǒng)一的鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，以便于運輸、多次吊裝及保存，發(fā)貨前由投標(biāo)方向招標(biāo)方提供最終包裝方案進行確認。

5.8 電機、控制柜、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備發(fā)運時至少包覆三層防水、避免浸水損壞。

5.9發(fā)運前投標(biāo)方應(yīng)清洗所有的部件并對其做適當(dāng)?shù)姆栏�處理和必要的保護措施，以保證設(shè)備發(fā)運到現(xiàn)場后在不采取另外的保護措施的條件下至少可以存放6個月而不會產(chǎn)生任何損壞。

5.10 較大型及較重的設(shè)備都要裝有便于移動的滑動部件及吊鉤，吊鉤應(yīng)裝于起吊點，并且在外包裝上應(yīng)標(biāo)明設(shè)備重量及重心、起吊點。所有外露部分有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

6.  安裝調(diào)試要求

6.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方必須派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

6.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費用也由投標(biāo)方自負。

6.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。